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液压系统安全注意事项有哪些

2023-06-21 13:38:56

在日常操作中,拉杆液压油缸液压系统安全事件时有发生,那么主要有哪些?液压油缸厂家接下来为大家详细介绍:

超压相关问题

(1)系统安全阀建议用直动式溢流阀,其优点在于抗污染能力强。即使油液和管路内含较大尺寸污物,通常也只能导致安全阀无法关闭,系统压力不能上升,却很少出现阀无法打开致使系统超压的现象。

(2)系统中某些部位承受大负载,当与系统安全阀隔离时,需增设安全阀或压力继电器进行超压保护,如液压锁与油缸之间的管路,静止承受重物时,若遇冲击可能导致超压、油管爆裂,需要增设安全装置。

(3)保持油液清洁,油源出口装滤油器,或单独设清洁循环系统,定期或不定期更换油液,防止安全阀尤其是先导式溢流阀内部小孔被堵塞。

(4)对于粘度较大的液压油,冬季使用时,环境气温低,每天初次开机运行时,油液温度比正常工作温度低许多,相应地粘度也大许多,在正常工作温度下设置好开启压力的安全阀,此时的开启压力往往高出该设置值,因而需要选用较大通径的安全阀,其回油箱的管路也要选较大通径,尽量降低局部和沿程压力损失,使低温开启压力不致过高。

(5)蓄能器入口建议单独装安全阀,为了不影响正常工作,其开启压力可以设置得比系统安全阀高一些,保证蓄能器及入口管路的安全即可。


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其它问题

(1)高温系统要有醒目标志,建议加隔离装置,防止操作人员碰触高温管道和元件,系统运行时,操作人员与设备须保持在安全距离以外;及时更换密封件,经常检查接头是否松动,防止高温油液喷射。

(2)高速运动部件加隔离罩。

(3)大型重物长时间保持某一高度时,建议加机械支撑,防止因液压系统泄漏、爆管、液压锁失灵等现象而造成的危险。

系统调试及使用过程

(1)调试过程建议预先制定安全规程,但要简明扼要。

(2)系统组装完毕进行初次调试时,重点检查安全阀的安装是否正确,如进出口的方向、回油管路是否畅通。如果采用带先导卸荷阀的溢流阀,有的需要选择泄油口方式:内泄或者外泄,往往其阀体内的内泄通道有小螺丝堵住,选用内泄方式时,须将其取出,否则会导致溢流阀无法打开,系统超压。

(3)复杂系统的调试过程很长,调试人员容易疲劳,应当避免一个人单独调试复杂系统。调试过程中,有可能安全设施没有完全安装到位,或是临时拆除,尽量做个醒目的标志放在容易看到的地方,随时提醒调试人员注意。

(4)调试过程中,须始终有人守在急停按钮附近,保证随时可以停机。如遇管路喷射油液,不能惊慌乱跑,以防滑到摔伤。

(5)对于有较高职业素质的人员,尤其在产品开发阶段,在设计、加工、调试及使用诸环节,存在一个规律。初次进行这样的工作时,出错和发生事故的概率很低;二次及之后的一段时间,出错和发生事故的概率很高;然后,经过锤炼,设备的技术方面成熟了,操作人员的经验也成熟了,出错和发生事故的概率就很低了。对于成熟的设备使用人员,也存在同样的规律。其背后的原因,主要是相关人员的主观因素在作怪,初次进行这样的工作,十分谨慎,对于职业素质较高的人员,考虑问题很全面,一般不会出现安全事故;之后的工作过程,因为对系统比较熟悉了,警惕性会降低,甚至临时拆除某个安全装置后,由于工作疲倦,会忘记这件事,导致危险发生。比如某高温液压系统的电加热器,调试过程中临时拆除了温控系统,靠人来观察和手动限制加热温度,休息时忘记关掉加热器,导致火灾发生。

(6)系统进行改造之后,改造者往往将注意力集中在改造的部分,有时,这部分对整个系统及其它部分的至关重要的影响可能没有被注意到,导致危险发生。如改造管路,更换其它型号的元件,如果切断了某一部分与安全阀的通道,可能酿成大祸。因而改造设备时,要重新考虑一遍整个系统的每一个细节,避免错误和危险发生。


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