液压机突然失载的原因你知道吗

液压机突然失载的的主要原因是工作缸中液体储存的较大能量的突然释放。因此解决这一问题的途径是设法减少工作缸中液体弹性压缩能的储存量、将能量从其他途径释放及吸收需要释放的能量，以下是武汉华液传动制造有限公司工程技术人员根据多年从事液压机设计，生产制造与使用所总结出的一系列针对液压机突然失载解决的有效方法：

1、减少液体弹性能储存量

液体储存的弹性能与工作缸中液体的高度成正比，因此，可在液压机的工作台与下模之间加厚垫板，使活动横梁工作行程上移，以减少工作缸液柱高度。也有在工作缸活塞和活动横梁之间加一个可动垫块的，即在液压机空程向下时，活塞与横梁一起下降，待接触工件后，在加压之前，活塞先回程上升，此时辅助液压缸动作，将可动垫块塞入活塞与活动横梁之间。而降低液压机工作介质的压力也可以减少液体储存的能量。

2、其他途径释放能量

即在液压机突然失载开始的瞬间，将工作缸内的部分高压液体快速旁泄掉，以减少待释放的能量。这种方法对于液体压力较高时，效果更为显著，但要求相应的电液控制阀门的灵敏度比较高，同时也不要引起旁泄管道较大的振动

3、吸收能量以减震，在液压机下部设置缓冲垫，调整到材料快要切断时，在切断瞬间，运动部分接触的缓冲垫，从而将一部分能量消耗在压缩缓冲垫上。缓冲垫可以是液压缓冲，也可以是气液缓冲。